Perkongsian kesalahan biasa dalam pembaikan skrin sentuh siemens

Perkongsian kesalahan biasa dalam pembaikan skrin sentuh siemens
Masalah yang dapat diselesaikan oleh pembaikan skrin sentuh Siemens termasuk: Skrin sentuh tidak bertindak balas apabila dikuasakan, fius terbakar apabila dikuasakan, skrin biru muncul pada kuasa, skrin berubah ke skrin biru selepas beberapa minit kuasa Pada, papan induknya rosak, skrin hitam, komunikasi berselang -seli, sentuhan gagal, dan kadang -kadang skrin bertukar skrin putih, kegagalan panel sentuh, skrin hitam, skrin mati, kegagalan kuasa, kegagalan LCD, kerosakan panel sentuh, sentuhan adalah Normal tetapi program motherboard tidak bertindak balas, sentuhan adalah buruk, kegagalan sentuhan; Kepekaan operasi tidak mencukupi, tiada paparan dipaparkan selepas kuasa, cahaya PWR tidak menyala tetapi segala -galanya adalah normal, pelabuhan siri dua tidak dapat berkomunikasi, papan induk longgar, komunikasi pelabuhan bersiri 485 adalah miskin, skrin sentuh Tidak bertindak balas apabila dikuasakan, komunikasi adalah miskin, skrin tidak dapat dihidupkan, kemalangan skrin sentuh, dan lain -lain. Pembaikan, LCD Skrin Paparan Pembaikan bar mendatar, paparan skrin LCD Pembaikan multi-skrin, dan paparan skrin LCD yang sukar dan pelbagai masalah. Ia boleh dibaiki, komunikasi skrin sentuh tidak dapat diperbaiki, skrin sentuh tidak bergerak separuh jalan apabila ia dihidupkan, pembaikan tidak dapat dimasukkan ke dalam program apabila kuasa dihidupkan, cahaya penunjuk tidak menyala pembaikan, sentuh skrin sentuh kemalangan, lampu tidak menyalakan pembaikan, kaca skrin sentuh dibaiki Ganti sentuhan sentuhan sentuhan sentuhan pembaikan, skrin sentuh tidak dapat diperbaiki dengan menyentuh, separuh skrin sentuh dapat disentuh dan separuh lagi tidak dapat Diperbaiki dengan menyentuh, skrin sentuh tidak boleh ditentukur dan dibaiki, dan skrin sentuh tidak mempunyai pembaikan latar belakang.
Iemens Siemens menyentuh skrin pembaikan cepat dan pembaikan skrin sentuh manusia-mesin dari awal TP070, TP170A, TP170B, TP27, TP270, OP3, OP5, OP7, OP15, OP17, OP25, OP27, OP73, OP77, OP77, OP77, OP77, OP77, OP77, OP77, OP77, OP77, OP77, OP77, OP77, OP77, OP77, OP77, KTP178, KTP178, TD200, TD400 Sehingga kini, TP177A, TP177B, TP277, TP37, OP270, OP277, OP37, MP270, MP277, MP370, MP377, Mobile177 dan
(1) kesalahan 1: sentuhan sentuhan
Fenomena 1: Kedudukan yang disentuh oleh jari tidak bertepatan dengan anak panah tetikus.
Alasan 1: Selepas memasang pemandu, apabila membetulkan kedudukan, pusat bullseye tidak disentuh secara menegak.
Penyelesaian 1: Mengubah semula kedudukan.
Fenomena 2: Sentuhan di beberapa kawasan adalah tepat, dan sentuhan di beberapa kawasan adalah berat sebelah.
Sebab 2: Sejumlah besar habuk atau skala berkumpul pada jalur refleksi gelombang bunyi di sekitar skrin sentuhan gelombang akustik permukaan, yang mempengaruhi penghantaran isyarat gelombang bunyi.
Penyelesaian 2: Bersihkan skrin sentuh. Beri perhatian khusus untuk membersihkan jalur refleksi gelombang bunyi di empat sisi skrin sentuh. Apabila membersihkan, cabut bekalan kuasa kad kawalan skrin sentuh.
(2) kesalahan 2: Skrin sentuh tidak bertindak balas terhadap sentuhan
Fenomena: Apabila menyentuh skrin, anak panah tetikus tidak bergerak dan tidak mengubah kedudukannya.
Punca: Sebab -sebab fenomena ini adalah seperti berikut:
① Debu atau skala yang terkumpul pada jalur refleksi gelombang bunyi di sekitar skrin sentuhan gelombang akustik permukaan sangat serius, menyebabkan skrin sentuh gagal berfungsi;
② Skrin sentuh gagal;
③ Kad kawalan skrin sentuh gagal;
④ Barisan isyarat skrin sentuh adalah rosak;
⑤ port bersiri gagal;
⑥ Sistem operasi gagal;
⑦ Ralat pemasangan pemacu skrin sentuh
Penyelesaian Kesalahan Biasa di Skrin Sentuhan Siemens
Penyelesaian Kesalahan Biasa di Skrin Sentuhan Siemens
1. Maklumat kesalahan kesalahan fasa tunggal atau pelbagai fasa dipaparkan sebagai "Inveter U" atau "Inveter V atau W". Sebabnya ialah penyongsang fasa tunggal atau multi-fasa gagal. Jika arus puncak tiub suis adalah i> 3inrms, INRMS adalah IGBT. Keadaan ini akan berlaku jika terdapat masalah dengan arus penarafan penyongsang, atau ada sesuatu yang salah dengan bekalan kuasa tambahan satu fasa pintu masuk penyongsang. Selepas jenis kesalahan ini berlaku, ia boleh menyebabkan litar pintas pada hujung output penukar kekerapan, atau ia juga boleh menyebabkan motor bergetar dengan ketara disebabkan oleh tetapan pengawal yang salah. Secara umumnya terdapat dua situasi semasa penyelenggaraan:
(1) Pencetus kegagalan papan Apabila penyongsang Siemens melakukan modulasi lebar nadi, kitaran tugas siri nadi disusun mengikut undang -undang sinusoidal. Gelombang modulasi adalah gelombang sinus, dan gelombang pembawa adalah gelombang segitiga isosceles bipolar. Titik persimpangan gelombang modulasi dan gelombang pembawa menentukan siri nadi voltan fasa output jambatan inverter. Panel kawalan pintu direalisasikan melalui IC bersepadu berskala besar (ASIC), yang termasuk penjana frekuensi digital dengan resolusi sehingga 0.001Hz dan kekerapan maksimum 500Hz dan modulator lebar nadi yang menghasilkan gelombang sinus tiga fasa sistem. Ini modulator beroperasi secara asynchronously pada kekerapan nadi tetap 8kHz. Voltan denyutan ia menghasilkan secara bergantian menghidupkan dan mematikan dua peranti kuasa beralih pada lengan jambatan yang sama. Sekiranya papan litar ini gagal, ia tidak akan dapat menjana denyutan voltan secara normal, dan lembaga perlu diganti dan dibaiki.
2 Kegagalan Peranti Inverter Peranti penyongsang yang digunakan dalam penyongsang Siemens adalah transistor bipolar pintu bertebat - IGBT. Ciri -ciri kawalannya adalah impedans input yang tinggi dan arus pintu yang sangat kecil, jadi kuasa memandu kecil dan ia hanya boleh berfungsi dalam keadaan beralih. Tidak dapat bekerja dalam keadaan yang diperbesarkan. Kekerapan beralihnya boleh mencapai sangat tinggi, tetapi prestasi antistatiknya kurang baik. Sama ada komponen IGBT rosak boleh diukur dengan ohmmeter. Langkah -langkah tertentu adalah seperti berikut:
● Putuskan bekalan kuasa penukar kekerapan;
● Putuskan sambungan motor terkawal;
● Gunakan ohmmeter untuk mengukur impedans terminal output dan terminal sambungan DC a dan d (lihat gambar yang dilampirkan). Ukur setiap ujian dua kali dengan menukar polariti ohmmeter. Jika IGBT penukar kekerapan adalah utuh, ia harus: dari U2 ke A adalah rintangan yang rendah, jika tidak, ia adalah rintangan yang tinggi; Dari U2 hingga D, ia adalah rintangan yang tinggi; Jika tidak, ia adalah rintangan yang rendah. Begitu juga untuk fasa lain. Apabila IGBT diputuskan, ia mempunyai nilai rintangan yang tinggi kedua-dua kali, dan jika ia adalah litar pintas, ia mempunyai nilai rintangan yang rendah.

3 Kegagalan Resistor Penggunaan Tenaga Mesej kesalahan dipaparkan sebagai "perintang berdenyut", yang bermaksud perintang penggunaan tenaga terlalu banyak. Terdapat tiga sebab untuk ini: voltan brek regeneratif terlalu tinggi, kuasa brek terlalu tinggi atau masa brek terlalu pendek. Perintang penggunaan tenaga adalah komponen tambahan. Oleh kerana beban peralatan gentian tekstil dan kimia adalah beban inersia yang besar, tiub suis kuasa tinggi dan perintang penggunaan tenaga disambungkan selari dengan bahagian DC penukar frekuensi ke pendawaian DA. Fungsi utamanya adalah untuk menyambungkan bekalan kuasa secara dinamik mengehadkan overvoltage pada garis DA apabila menghidupkan, mematikan atau memuatkan. Tetapi apabila arus brek melebihi penarafan, operasi akan terganggu. Secara amnya terdapat dua situasi:
(1) kegagalan perintang penggunaan tenaga. Dalam penukar frekuensi sebenar, perintang nadi ialah 7.5Ω/30kW. Selepas menggunakan penyongsang selama beberapa tahun, disebabkan permulaan yang kerap dan berhenti penyongsang, perintang yang dipanaskan dan rintangannya menurun. Walau bagaimanapun, penyongsang Siemens mempunyai keperluan yang ketat terhadap nilai rintangannya, yang diperlukan lebih besar daripada atau sama dengan 7.5Ω. Oleh itu, walaupun rintangan perintang penggunaan tenaga penyongsang ini adalah kira -kira 7.1Ω, kesalahan di atas akan berlaku dan ia tidak akan dapat bermula secara normal. Kemudian, saya beralih kepada perintang kuasa tinggi dengan nilai rintangan kira-kira 8Ω sebelum saya dapat menghidupkannya.
(2) Kegagalan IGBT. Terdapat kesalahan di bahagian IGBT dari penyongsang, yang menyebabkan arus maklum balas regeneratif yang berlebihan dan juga menyebabkan kegagalan beban perintang penggunaan tenaga.
4. Kesalahan Overheating Mesej kesalahan dipaparkan sebagai "lebih suhu" kerana suhu pelesapan haba penyongsang terlalu tinggi. Pemanasan penukar kekerapan terutamanya disebabkan oleh peranti penyongsang. Peranti penyongsang juga merupakan komponen yang paling penting dan rapuh dari penukar frekuensi, jadi sensor suhu (NTC) yang digunakan untuk mengukur suhu juga dipasang pada bahagian atas peranti penyongsang. Apabila suhu melebihi 60 ℃, penukar kekerapan akan digabungkan melalui relay isyarat; Apabila ia mencapai 70 ℃, penukar kekerapan secara automatik akan berhenti untuk melindungi dirinya sendiri. Pemanasan biasanya disebabkan oleh lima keadaan:
(1) Suhu ambien adalah tinggi. Sesetengah bengkel mempunyai suhu ambien yang tinggi dan terlalu jauh dari bilik kawalan. Untuk menyelamatkan kabel dan memudahkan operasi di tempat, penyongsang perlu dipasang di tapak di bengkel. Pada masa ini, anda boleh menambah saluran udara sejuk ke salur masuk udara penukar frekuensi untuk membantu menghilangkan haba.
(2) Kegagalan kipas. Kipas ekzos penukar frekuensi adalah motor 24V DC. Sekiranya galas kipas rosak atau gegelung dibakar dan kipas tidak berputar, ia akan menyebabkan penukar kekerapan menjadi terlalu panas.
(3) Tenggelam haba terlalu kotor. Terdapat alat pelesapan haba sirip aluminium di belakang penyongsang penukar kekerapan. Setelah berlari untuk masa yang lama, luar akan ditutup dengan habuk akibat elektrik statik, dengan serius mempengaruhi kesan radiator. Oleh itu, adalah perlu untuk membersihkan dan membersihkan secara teratur.
(4) Beban beban. Beban yang dibawa oleh penukar frekuensi terlalu lama untuk masa yang lama, menyebabkan haba. Pada masa ini, periksa elektrik


Masa Post: Sep-18-2024